Estudio de caso de Remediación – Proyecto Copenhague

El cliente en Copenhague es una compania que recibe tierra contaminada y a su vez la limpia con el uso de remediación biológica. También provee el almacenamiento de la tierra en conexión con trabajos de construcción. Como resultado de un proceso de bio-remediación que falló, la compania danesa tiene mas de 40.000 toneladas métricas de tierra que necesitan ser remediados. Ennox Technology fue contactada a través de nuestro socio local en Dinamarca. El desafío para Ennox Technology fue reducir el contenido de petróleo de 1-2% (10.000 – 20.000 partes por millón) a menos de 0,01% (< 100 ppm). Conversaciones con el cliente mostraron una demanda de remediación de hasta 130.000 toneladas métricas además de las 40.000 toneladas métricas iniciales

Fases

Plan de solución

En un trabajo conjunto con el cliente, los ingenieros de Ennox Technology empezaron a planear una solución a la medida para limpiar la tierra. Basados en la funcionalidad del EGX (Ennox Green Technology) de la compania, una instalación fue disenada:

El material es excavado y trasladado al sitio de producción. El material debe ser preevaluado en búsqueda de basuras, plantas, raíces, estructuras atípicas y rocas mayores en tamano a 35 milimetros 2. El material es insertado en la unidad de tratamiento por una pala cargadora/excavadora 3. La velocidad de inserción del material es controlada para evitar sobrecarga, pero proveer el alimentador se hace manualmente y siempre debe haber suficiente suministro 4. La entrada de agua para ser mezclada con el material debe estar en el rango del 15% al 20% del peso de la carga 5. Tratamiento y separación dentro de la unidad de tratamiento 6. Separación y descarga de la emulsion de petróleo a un tanque externo de almacenamiento o tratamiento adicional 7. Almacenamiento temporal de la emulsión de petróleo previo a la 8. Reutilización del petróleo 8.A Retorno al consumidor final como desechos 8.B Incremento del valor del petróleo para venta 9. El agua de la separación es regresada al proceso con la unidad de tratamiento de aguas 10. Liberación de sólidos en pilas de almacenamiento de 2-3 salidas (grava, arena, limo) 11. Sólidos tratados son apliados para su regreso al área u origen

Trial phase (Fase de prueba): Una prueba de 15 días es sugerida como la fase inicial del Proyecto. Esta prueba se realiza con una unidad piloto con una capacidad aproximada de 2 a 5 toneladas por hora. El propósito de la prueba es mostrar que los resultados esperados pueden ser alcanzados. La prueba provee también con información valiosa respecto a como se debería configurar la unidad de tratamiento a escala completa para realizar el proceso de la forma mas eficiente posible.

Tras una prueba exitosa, la Fase Construcción inicia. En esta fase, el área de producción, equipamiento e instalaciones son preparadas antes de la Fase de Arranque. En la Fase de Arranque, el equipamiento es provisto e instalado finalizando con una prueba de instalación y una acta de aceptación (protocol firmado) Durante este period, el entrenamiento de los operadores relevantes debería haber concluido.

La fase de Operación inicia, cuando el equipamiento es probado y confirmado como operacional en el sitio. Esta fase continúa siempre que el acuerdo esté en vigencia.

La última fase del Proyecto es la Desmovilización. Entonces el equipamiento debe ser limpiado, desmontado y preparado para ser transportado.

Fase de prueba

Después de que el concepto para una unidad piloto es escogida, el equipamiento necesario para la prueba es manufacturado o dispuesto y trasladado al sitio. La fase de prueba de 15 días inicia.

Durante la fase de Prueba, tests fueron realizados y analizados por un laboratorio independiente para confirmar los resultados. El reporte mostrado abajo muestra un contenido de petróleo de 79 ppm después del tratamiento en la unidad piloto, por debajo de las 100 ppm requeridas por el cliente.

Fase de construcción

Planeación

Como resultado de una exitosa fase de Prueba, la construcción de una unidad de tratamiento a escala complete y la preparación de la fase de Arranque y de Operación comienzan. La configuración técnica con todas sus funciones fue disenada, los diferentes procesos y tecnologías en los que consistió están descritas abajo.

1. El suelo contaminado es insertado en el sistema con una tolva alimentadora con banda transportadora 2. Las partículas mayores a 10mm son rechazadas 3. En los reactores de cavitación el enlace entre los sólidos y el petróleo se rompe mediante cavitación 4. Pila de partículas rechazadas mayores a 10mm 5. En el tanque de separación de arena las partículas de arena son separadas de los fluidos 6. En el proceso post-tratamiento la arena es secada y el limo es separada 7. Pilas de arena seca y limo 8. Tanque de agua 9. Unidad de tratamiento de aguas

Manufactura y pruebas

Siguiendo la decision final en la configuración técnica, la manufactura de la unidad a escala total inicia. La solución EGX (incluyendo los reactores de cavitación) fueron manufacturados en Noruega por Ennox Technology. Otro equipamiento fue manufacturado por sub-contratistas en Europa y Asia. Parte del equipamiento fue ensamblado y probado en las instalaciones de Ennox en Noruega. Otras partes fueron enviadas directamente a Dinamarca para ser ensambladas en el sitio. Las fotos abajo muestran las pruebas y preparación del EGX en el taller de Ennox Technology en Stavanger, Noruega.

Fase de Arranque

La fase de Arranque inicia con el ensamblaje y comisión de la unidad a escala completa en Dinamarca. Esta fase incluyó también el entrenamiento en-sitio de los operadores. La foto de abajo muestra la instalación completa con todas sus partes, lista para ser probada antes de entrar en operación.

1. Tolva con cinta transportadora 2. Agitador de esquisto 3. Reactor de cavitación 4. Tanque de separación de arena 5. Proceso post-tratamiento 6. Unidad de control 7. Tanque de agua

Fase de Operación

La fase de Operación comenzó en Abril de 2020 y estará en marcha aproximadamente 12 meses. El plan entonces es prolonger la operación o desmantelar el equipamiento y desplazarlo a otro Proyecto.